El roloformado ofrece ventajas económicas inherentes sobre otros métodos de formación de metales mediante la integración de procesos en línea y la eliminación de la necesidad de muchas operaciones secundarias. Esta eficiencia combinada se añade a un menor costo y tiempo durante el proceso de manufactura.

Aunque el costo es un aspecto crítico, no es únicamente en lo que se enfoca Shape. Mediante el uso de acero avanzado de alta resistencia y un empuje continuo a la ingeniería inventiva del roloformado, Shape es capaz de ayudarle a dejar de lado la masa y la complejidad, al mismo tiempo que aumenta el rendimiento del componente o del sistema completo.

Es esta combinación única de ahorro de costos y de masa, combinada con un rendimiento ligero que posiciona a Shape como un socio valioso en su búsqueda de soluciones de fabricación de acero.

• Uso optimizado del material
• Plazo de ejecución más corto
• Cambios de ingeniería rentables
• Reducción del costo de las operaciones en línea
• Reducción de los costes de las herramientas, inicialmente y a largo plazo
• Diversos patrones de agujeros y longitudes de piezas de un conjunto de herramentales
• Flexibilidad de material: acero dulce, aluminio, acero avanzado de alta resistencia, acero inoxidable

• Perforado (anterior, medio, posterior) y cortes
• Soldadura en línea (láser, inducción, resistencia)
• Curvatura en línea
• Inserción de sujetadores roscados en línea
• Corte en línea a una longitud específica
• Agujeros avellanados

Shape se especializa en aceros avanzados de alta resistencia de hasta 1700 MPa, con grado y variación de espesor en el mismo conjunto de herramentales.

Los patrones de agujeros punzados (perforados) se establecen en línea y se obtienen fácilmente diversos patrones de punzados con simples cambios de troquel en línea.

La formación de la sección transversal de un componente es el corazón del roloformado. Las mismas secciones transversales se pueden utilizar a través de múltiples componentes y cada una está diseñada para un rendimiento optimizado y ligero.

Las curvaturas constantes y no constantes se pueden añadir a una pieza con sólo un ajuste de proceso, no se requiere ninguna nueva herramienta.

Diferentes longitudes de las piezas son posibles ajustando el corte en línea y cambiando las matrices del troquel para que coincidan con las longitudes de las piezas deseadas.

• Permite un radio de curvado constante
• El proceso en línea elimina un doblez secundario
• Probado para todas las secciones transversales roladas
• Introducido en 1990

• Permite cambiar el radio en 1 dirección, 1 plano (formas en U)
• Probado para parachoques AHSS y perfiles personalizados
• Introducido en 2007

• Permite un radio de cambio en 2 direcciones, 1 plano (formas S)
• Probado para atascos de remolque y perfiles tubulares personalizados
• Introducido en 2009

• Permite cambiar los radios en cualquier dirección
• Permite la curvatura en 1D, 2D y 3D desde la misma línea
• Adecuado para componentes estructurales
• Introducido en 2014